noticias de la compañía sobre Aquí hay algunos factores clave que pueden afectar a la calidad de soldadura puntual de una máquina de soldadura de estaño láser

Desde que el primer haz láser fue inventado por los científicos en 1960, la gente ha considerado el procesamiento láser como una fuerza productiva científica.La tecnología de procesamiento láser se ha utilizado ampliamente en el campo industrial debido a su procesamiento flexible y su ventaja de mejorar la eficiencia de la producciónLa soldadura por láser es un método de soldadura eficiente y preciso que utiliza un haz láser de alta densidad de energía como fuente de calor.que, junto con el corte y el marcado por láser, constituyen la "troika" de la tecnología de procesamiento por láser.

Sin embargo, en comparación con el corte por láser y el marcado por láser, el tiempo de desarrollo de la soldadura de estaño por láser es relativamente corto, y la dificultad de procesamiento también es mayor.La cuestión de afectar a la calidad de soldadura puntual de las máquinas de soldadura de estaño láser se ha convertido en una preocupación para los clientes al comprar equipos de soldadura de estaño láserSintec Optronics cree que los principales factores incluyen la corriente de soldadura y el tiempo de encendido, la presión del electrodo y la derivación.

1. De acuerdo con el tamaño de la corriente de soldadura y la duración del tiempo de encendido, la soldadura puntual se puede dividir en dos tipos:especificación dura y especificación blandaLa especificación de pasar una gran corriente en un corto tiempo se llama especificación dura, que tiene las ventajas de alta productividad, larga vida útil del electrodo y pequeña deformación de soldadura,y es adecuado para soldar metales con buena conductividad térmicaLa especificación de pasar una corriente más pequeña durante un período de tiempo más largo se llama especificación blanda, que tiene una productividad más baja y es adecuada para soldar metales con tendencia a endurecerse.
2. Presión del electrodo: durante la soldadura puntual, la presión aplicada a la soldadura a través del electrodo se llama presión del electrodo.Cuando la presión es alta, puede eliminar la porosidad de contracción y los agujeros de contracción que pueden ocurrir durante la solidificación de la pepita, pero la resistencia y la densidad de corriente disminuyen,causando un calentamiento insuficiente de la soldadura, una disminución en el diámetro de la pepita, y una disminución en la resistencia del punto.

El tamaño de la presión del electrodo puede seleccionarse en función de los siguientes factores:

(1) Material de la soldadura. Cuanto mayor sea la resistencia a altas temperaturas del material, mayor será la presión del electrodo requerida.Se debe seleccionar una presión de electrodo mayor que cuando se soldan aceros bajos en carbono.

(2) Parámetros de soldadura: cuanto más dura sea la especificación de soldadura, mayor será la presión del electrodo.

3. Mudanzas: durante la soldadura puntual, la corriente que fluye fuera del circuito de soldadura principal se llama mudanzas.que resulte en un calentamiento insuficiente, reduciendo significativamente la resistencia del punto de soldadura y afectando la calidad de la soldadura.

Los factores que afectan al grado de desviación incluyen principalmente los siguientes aspectos:

(1) El espesor de la soldadura y la distancia entre los puntos de soldadura.Cuando se utilice una distancia de 30-50 mm entre puntos convencionalLa corriente de derivación representa entre el 25% y el 40% de la corriente total, y a medida que disminuye el grosor de la soldadura, también disminuye el grado de derivación.

(2) Condición de la superficie de la soldadura: cuando hay óxidos o suciedad en la superficie de la soldadura, la resistencia de contacto entre las dos soldaduras aumenta.y la corriente que pasa a través de la zona de soldadura disminuyeLa pieza puede ser tratada con decapado ácido, chorro de arena o molienda.