Para garantizar que la combustión sea suficiente, no deje escombros ni bordes, sino también para proteger el oscilador y otros accesorios,en el corte por láser con gases auxiliares para combustiónPara resumir el coste de procesamiento y las condiciones de trabajo específicas, los gases auxiliares comunes incluyen oxígeno, nitrógeno, aire, argón, etc.A continuación se presenta un breve análisis del tipo de entorno de procesamiento para el que es adecuado cada gas.A continuación se presenta un breve análisis del tipo de entorno de procesamiento para el que es adecuado cada gas.
El aire
El aire es el gas auxiliar de procesamiento más básico, excepto para la compresión, casi sin costo.La concentración de oxígeno no es demasiado alta, puede hacer que la superficie de corte no sea fácil de ennegrecer. y a través de la compresión de aire, se puede controlar con seguridad la presión, el flujo y la calidad del flujo de aire, para ajustar el efecto de procesamiento en el tiempo.Sin embargo, el mecanizado por aire no tiene el efecto de aceleración adicional, ni tiene la capacidad de proteger la superficie de corte.
El aire tiene la más amplia gama de aplicaciones, y puede usarse en materiales metálicos como acero al carbono, acero inoxidable y aleaciones de aluminio, así como en materiales no metálicos como madera y acrílico.Además de esto, el factor de riesgo del uso de aire comprimido es relativamente bajo.
El oxígeno
El oxígeno es adecuado para su uso como ayuda en el procesamiento de metales. Un suministro suficiente de oxígeno también tiene un efecto de combustión, lo que resulta en una quema más completa en el punto de mecanizado,aumentando la eficiencia y convirtiéndolo en uno de los gases auxiliares más rápidosEl uso de altas velocidades de flujo de oxígeno puede ayudar a liberar el residuo del material metálico, aliviando así los problemas de escoriación y oscurecimiento.
El oxígeno puede considerarse como una ayuda para los materiales de acero de baja aleación y de carbono, así como para el procesamiento de placas más gruesas, o cuando los requisitos de calidad y superficie no son tan altos.en el uso de oxígeno de alta concentración, debe prestar atención a sus problemas de seguridad, cuando se utiliza con cuidado, lejos del fuego y la fuente de calor láser.
El nitrógeno
La mecanización asistida por nitrógeno también tiene algunas ventajas especiales: el nitrógeno previene las reacciones de oxidación y sopla el material fundido, mantiene el enfriamiento relativo de la pieza de trabajo,y mantiene la superficie de corte tan lisa como nueva para una mejor calidad de corte.
El procesamiento de nitrógeno es más adecuado para el corte de acero inoxidable y otros materiales.El almacenamiento de nitrógeno es más inconveniente que el de oxígeno., mientras que la cantidad de nitrógeno por unidad de tiempo es generalmente mayor que el oxígeno, lo que hace que el costo global del procesamiento de nitrógeno pueda ser mayor.
Gasos inertes
El gas inerte puede considerarse como una versión mejorada de la ayuda de nitrógeno, que es más inerte y ayuda a proteger la apariencia del corte y también ayuda a minimizar el área afectada por el calor.Los gases inertes son inherentemente difíciles y costosos de preparar, y se utilizan generalmente en el procesamiento de materiales especiales como aleaciones de titanio y cobre.
Para el procesamiento con láser, la elección del gas auxiliar debe considerarse no solo en términos de efecto de procesamiento, sino también en términos de velocidad de procesamiento, costo de consumo, seguridad y otros factores,para seleccionar de forma exhaustiva el gas auxiliar más adecuado.
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