noticias de la compañía sobre Introducción y análisis de aplicaciones de la tecnología de remanufactura de revestimientos láser

Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología modernas y de la industria, el entorno de trabajo de las piezas tiende a ser cada vez más complejo,los requisitos de rendimiento de las superficies son cada vez más elevadosPor lo general, debido a la falla de la superficie y las piezas de chatarra son: palas del rotor, piezas del eje, piezas de engranaje, moldes y así sucesivamente.

En el rendimiento general de las piezas para cumplir con las condiciones de las condiciones de trabajo bajo la condición de que sólo se pueda reparar el daño superficial de las piezas.Si las piezas pueden repararse debido a un procesamiento incorrecto o a daños en el servicio causados por el desguace, no sólo puede ahorrar enormes pérdidas económicas y de tiempo, sino también mejorar la utilización de los recursos, en línea con la estrategia de desarrollo sostenible de China.

En la actualidad, existen métodos de reparación de revestimiento por láser, soldadura al vacío, recubrimiento al vacío, soldadura por gas inerte de tungsteno (TIG) y revestimiento por plasma.El revestimiento por láser está de acuerdo con los requisitos de las condiciones de trabajo de la pieza de trabajo, revestimiento de una variedad de componentes de diseño de metal o no metal, la preparación de resistente al calor, resistente a la corrosión, resistente a la abrasión, resistente a la oxidación, anti fatiga, o óptica, eléctrica,las propiedades magnéticas del revestimiento superficialEl revestimiento láser es una especie de proceso de enfriamiento rápido, la entrada de calor a la pieza de trabajo reparada durante el proceso de revestimiento es pequeña, la zona afectada por el calor es pequeña,la organización de la capa de revestimiento está bienPor lo tanto, el uso de revestimiento láser para reparar el rotor y otras partes tiene mayores ventajas que otros métodos.La tecnología de revestimiento láser resuelve una serie de problemas técnicos como la deformación térmica y el daño por fatiga térmica que son inevitables en el proceso de soldadura eléctrica tradicional, soldadura por arco de argón y otro tratamiento térmico,y también resuelve la contradicción entre la capa de revestimiento y el sustrato con poca resistencia de unión en el proceso de galvanizado tradicional, pulverización y otro tratamiento en frío, lo que proporciona una buena forma de reparación de la superficie.

Introducción al proceso

Apuntando a las piezas mecánicas con desgaste, corrosión, arrastramiento, fatiga y fallas de fractura, la tecnología de revestimiento láser se utiliza para sincronizar el polvo de aleación en la piscina fundida,y la capa de revestimiento con propiedades especiales se forma por solidificación rápidaLa capa de revestimiento está libre de porosidad y defectos de grietas, con una dureza que oscila entre 20 y 60 HRc, lo que satisface los requisitos de diversas condiciones de trabajo y rendimiento.Es adecuado para revestimiento/remanufactura de todo tipo de formas complejas y piezas grandes, restaurando el tamaño y el rendimiento de las piezas fallidas, mejorando el rendimiento de la superficie y prolongando la vida útil.

Características del proceso

1、 Baja entrada de calor, pequeña zona afectada por el calor, pequeña deformación, sólo una pequeña cantidad de mecanizado;

2、 Reducir la pérdida de material de aleación;

3, una tasa de dilución inferior al 1%, puede mantener las propiedades específicas de la capa de revestimiento de fusión;

4, flexible, automatizado, ciclo de procesamiento corto, bajo costo, el rendimiento puede ser mejor que los nuevos productos;

5、Enlace metalúrgico con el sustrato, con una alta resistencia de unión;

6, el uso de polvo de aleación especial, la capa de revestimiento puede tener resistente al desgaste, resistente a la corrosión, resistente a la fatiga y otras características;

7, la organización de la capa de revestimiento tiene una estructura completa de grano fino, con una excelente resistencia y dureza.

Análisis de aplicaciones de revestimiento láser

Reparación de las palas del rotor

Las hojas del rotor, también conocidas como hojas dinámicas, son hojas que giran con el rotor a alta velocidad,Realización de la conversión de energía entre el flujo de aire y el rotor a través de la rotación a alta velocidad de las palas. la hoja del rotor para soportar una gran fuerza de inercia de masa, una gran fuerza aerodinámica y una carga de vibración, pero también para soportar la corrosión y la oxidación de los medios ambientales,así como el funcionamiento de alta velocidad de las partículas pequeñas de la erosión, pero el procesamiento es más difícil, la lámina del rotor de la turbina, pero también en el trabajo de estado de alta temperatura. lámina del rotor afecta directamente el rendimiento del motor,fiabilidad y vida útil de las piezas clave, y sus condiciones de trabajo son muy duras y fáciles de dañar, por lo que los requisitos para el rendimiento de los materiales también han mejorado mucho, al tiempo que aumentan el costo económico de los materiales,Pero también por su reparación para traer un mercado amplioLa aplicación del proceso de revestimiento láser en las palas del rotor ha sido bien estudiada, lo que también proporciona una premisa favorable para su aplicación en reparación.

Reparación de piezas de eje

Por lo general, las principales razones para la falla de las partes del eje son la deformación del eje, la fractura del eje, la falla de la superficie del eje.Los estudios han demostrado que el daño de las partes del eje, como los ejes del rotor del generador y varios ejes de transmisión, se debe principalmente al desgaste.Entre ellos, la deformación del eje, la fractura del eje no es reparable, mientras que la falla de la superficie basada en el desgaste se puede reparar.El uso de tecnología de reparación de revestimiento láser de alta potencia puede ser en el fallo de la superficie de las partes del eje, el revestimiento por láser de una capa de material de aleación a base de hierro, de modo que la capa de aleación de revestimiento de la superficie de las piezas tengan buenas propiedades mecánicas, serán piezas desechadas para su reutilización.

Reparación de clase de moho

Los moldes juegan un papel importante en el moldeo de fundición y el procesamiento de moldeo de plástico, su proceso de fabricación es complejo, ciclo de producción largo, altos costos de procesamiento.el fallo de la reparación y reutilización del moldeLa vida útil del molde depende de la capacidad anti desgaste y anti daños mecánicos, una vez que el desgaste excesivo o daños mecánicos,debe repararse para reanudar el usoEl revestimiento láser se ha convertido en un punto de investigación para la reparación de moldes, lo que ha atraído mucha atención de los académicos en el país y en el extranjero.

El revestimiento láser para lograr el desgaste superficial del método de reparación del molde se puede resumir de la siguiente manera:un haz láser de alta potencia con una potencia constante P y un flujo de polvo caliente al mismo tiempo incidente en la superficie del molde, una parte de la luz incidente se refleja, una parte de la luz se absorbe, la energía absorbida instantánea excede el valor crítico, las piscinas de fusión de metal,y luego se solidifican rápidamente para formar una unión metalúrgica de la capa de revestimientoEl haz láser escanea hacia adelante y hacia atrás, línea por línea y capa por capa, para reparar el molde de acuerdo con la ruta dada por la aplicación de desarrollo secundario CAD.el molde reparado requiere poca o ninguna reelaboración.

Áreas de aplicación

Aplicado a la energía eléctrica (rotor de la turbina, palas), minería (ejes de engranaje, taladros, barras hidráulicas), maquinaria (ejes, engranajes), petroquímica (discos de la turbina, rotores, barras de empuje de aceite), buques (ejes de manivela,Las hojas de los motores, árboles de levas), locomotoras (árboles, palas de turbina, bogie, pistones), moldes (moldes de estampado, matrices de forja, moldes de fundición a presión) y otras industrias, la calidad de los productos es fiable,La calidad de los productos remanufacturados es fiable y tiene buenos efectos económicos y sociales..

La tecnología de revestimiento láser de ultra alta velocidad mencionada en el artículo también se divide en tecnología de revestimiento láser de pared exterior y tecnología de revestimiento láser de pared interior.

El revestimiento láser de ultraalta velocidad se utiliza principalmente para la preparación rápida de recubrimientos resistentes a la corrosión, al desgaste u otros recubrimientos de rendimiento especial en la superficie de ejes, discos y otras partes,como los cilindros, columnas, rodillos, husillos, pastillas de freno, etc., que son demandados en un gran número de aplicaciones en muchas industrias, como maquinaria de carbón, transporte, siderurgia, plataformas offshore,perforación y minería y maquinaria pesada, etc. No sólo para la fabricación de piezas nuevas, sino también para la reparación superficial de piezas en servicio y en la fabricación.pero también para la reparación superficial de piezas en servicio y en la fabricación.

El revestimiento interno con láser se utiliza principalmente para la preparación de recubrimientos resistentes al desgaste y a la corrosión para el orificio interno y la pared de las piezas o para la reparación rápida con láser.Al equipar diferentes sistemas ópticos, también puede utilizarse para el procesamiento de agujeros ciegos en el extremo de los accesorios de tubería inclinando el láser y el polvo a 45 °; o girar la cabeza óptica de la pared interior equipando motores,que se utiliza para revestimiento vertical de piezas pesadas o de piezas que no son fáciles de girarLas máquinas de las que se dispone son de gran demanda en muchos sectores industriales, como la maquinaria para el carbón, la fabricación de maquinaria para la fabricación de maquinaria para la fabricación de maquinaria para la fabricación de maquinaria para la fabricación de maquinaria.PerforaciónEn la actualidad, el sector de la energía, la maquinaria pesada, la industria aeroespacial, etc.

Para las necesidades de procesamiento diversificadas de las empresas, el sistema de procesamiento láser suele necesitar ser personalizado, teniendo en cuenta la funcionalidad del producto, así como el coste de los insumos.Basado en años de experiencia en el diseño de hardware, Wuhan Sintec Optronics adopta conceptos de diseño modular para formular el programa óptimo de fabricación de equipos, proporcionar una combinación razonable de componentes centrales, mecanismos de movimiento,control de la calidad, software de aplicación y otros espacios mejorados, al tiempo que proporciona servicios de verificación de procesos de procesamiento láser de apoyo.desarrollo de equipos compuestos multifunción.

Además de la empresa para proporcionar a los clientes servicios de procesamiento láser por lotes, también puede proporcionar a los clientes servicios de producción y procesamiento en línea de producción in situ, para proporcionar materiales,Procesamiento, evaluación del rendimiento, antes y después de la convergencia de toda la cadena de producción de apoyo técnico,Sin necesidad de que los clientes realicen una gran inversión en equipos o contraten personal profesional.