El corte con láser consiste en irradiar un haz láser sobre el material a cortar, haciendo que el material se caliente, se derrita y se vaporice, y soplando el fundido con gas de alta presión para formar un agujero,y luego el haz se mueve sobre el material, con los agujeros formando continuamente una hendidura.
La tecnología de corte térmico general, excepto en algunos casos, puede comenzar desde el borde de la placa, la mayoría para estar en la placa a través de un pequeño agujero, y luego comenzar a cortar desde el pequeño agujero.
Principio de perforación láser
El principio básico de la perforación láser es: cuando una cierta energía de la irradiación del haz láser en la superficie de la placa metálica, además de una parte de la reflexión,la energía absorbida por el metal para hacer que el metal se derrita para formar un charco fundido de metalEl metal fundido en relación con la tasa de absorción de la superficie del metal aumenta, es decir, se puede absorber más energía para acelerar la fusión del metal.el control adecuado de la energía y la presión del aire puede eliminar el metal fundido en la piscina fundida, y seguir profundizando en la piscina fundida hasta la penetración del metal.
En la práctica, la perforación generalmente se divide en dos formas: perforación por pulso y perforación por estallido.
Perforación por pulso
El principio de la perforación pulsada consiste en irradiar la placa a cortar con un láser pulsado de alta potencia de pico, ciclo de trabajo bajo,causando que una pequeña cantidad de material se derrita o se vaporice y se descargue de la abertura perforada bajo el efecto combinado de gases de choque continuo y auxiliares, y progresivamente hasta que la placa se penetra.
La duración de la irradiación láser es intermitente y la energía media utilizada es baja, de modo que el material tratado en su conjunto absorbe relativamente poco calor.Hay menos influencia de calor residual alrededor de la perforación y menos residuos permanecen en el sitio de la perforaciónLos agujeros perforados son también más regulares y de menor tamaño, y no tienen ningún efecto en el inicio del proceso de corte.
El proceso se muestra en la figura siguiente: después de la irradiación del haz láser al material procesado, el primero calentará la superficie del material, como se muestra en (A);con el calentamiento gradualmente más profundo para desempeñar el papel de perforación, es decir, (B) ~ (C) ~ (D), hasta el último (E) que se muestra en la penetración.hasta la penetraciónComo resultado, el método toma un tiempo relativamente largo para perforar; sin embargo, los orificios obtenidos son más pequeños y tienen menos influencia térmica en el área circundante.
Perforación por explosión
El principio de la perforación de explosión: una cierta energía de irradiación de haz láser de onda continua en el objeto procesado, de modo que una gran cantidad de absorción de energía y fusión, formando un pozo,y luego por el gas auxiliar se eliminará del material fundido para formar un agujero, para lograr el propósito de la penetración rápida.
Debido a la irradiación continua del láser, el diámetro del agujero de la perforación de la explosión es mayor y el salpullido es más potente,que no es aplicable al corte con requisitos de precisión más altos.
El proceso se muestra en el diagrama anterior: el punto focal se coloca más alto que la superficie del material y el diámetro de la perforación se aumenta para permitir un calentamiento rápido.Aunque este método de perforación produce una gran cantidad de metal fundido que se pulveriza en la superficie del material, el tiempo de perforación puede reducirse en gran medida.
Los resultados reales de los dos tipos de piercing se muestran en el gráfico siguiente.
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